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1、 系统流程图（见PI图）

真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，后在过滤机卸料端处卸去滤饼。

当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。

橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。

真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
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橡胶带：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部***的出液孔进入真空盒。由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。

  安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。
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一、 真空带式过滤机故障原因和排除方法 故障现象故障原因直接原因排除方法滤布跑偏滤布两边受力不均匀

1.滤布搭接长短不等

2.压辊的压紧力不同

3.布料不均匀引起滤饼不均匀

4.滤布没有洗净导致滚筒带渣1.重新搭接

2.调正

3.改进布料方法

4.检查滤布洗刷装置有使滤布横向移动的驱动力1.驱动辊与张紧辊不平行

2.某一辊轮倾斜

3.细调装置没有调好1.校正使之平行

2.校正使之不倾斜

3.进行调节纠偏装置

失灵1.滤布宽度变化

2.滤布气控监测装置故障

3.纠偏气囊推力不够

4.滤布纠偏辊导向槽内有***卡住1.重新调整滤布监测装置

2. 检查、检修或更换

3.提高操作压力>0.3mpa

4.清除并添加润滑剂滤布皱褶滤布两边松中间紧1.滤布搭接不好

2.滤布没有洗净、辊筒带渣1.重新搭接

2.检查滤布冲洗装置
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橡胶带跑偏橡胶带

跑偏1.驱动辊轴线与机架不垂直

2.橡胶带两边松紧不一致1.重新调整

2.调节橡胶带张紧辊真空度

不足漏真空1.真空盒连接处泄漏

2.真空软管连接管泄漏

3.真空盒磨擦块处泄漏

4.法兰连接处泄漏1.改善密封状况

2.同上

3.检查磨擦带及密封状况

4.重新紧固 抽气速率

太低1.真空泵抽气能力不足

2.真空通道开度不足

3.管道中有结晶堵塞

4.布料不均

5.滤饼严重开裂

6.滤布堵塞1.检修真空泵

2.增大阀门开启度

3.清理

4.改进布料方法

5.分析原因并处理

6.更换或清洗
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