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真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
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1、 控制方案简述

真空带式过滤机主机采用变频驱动的方式来控制。为保证石膏脱水质量，带机速度与实际处理的石膏浆液流量对应，本项目采用测厚仪来检测皮带上石膏饼的厚度，厚度值为4~20mA的信号反馈到DCS中去。DCS通过变频器控制变频电机转速。确保石膏在一定厚度范围内运行（约25~40mm之间）。

   每台带机配置一台控制柜。各仪表报警信号输入DCS系统。真空泵电机由需方直接控制。

本项目设置的仪表有：

l 压力表：真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液分离器真空度。

l 流量开关：真空泵密封水、密封水及润滑水。流量开关均设置低位报警。为了保证设定值的合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。

l 液位开关：气液分离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。

l 滤布纠偏采用气囊自动纠偏。

l 滤布、胶带设置限位报警。
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1) 真空管路：设备运行周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。

2) 清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。

3) 驱动装置：设备运行周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。

4) 真空度损失检查

l 检查气管的连接是否漏气；

l 检查胶带的对中；

l 检查真空盒滑台是否有漏气声；

l 检查真空泵；

l 检查气液分离器排液口是否处于水封状态。

5) 停机检查：停机期间，应彻底清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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一、 真空带式过滤机故障原因和排除方法 故障现象故障原因直接原因排除方法滤布跑偏滤布两边受力不均匀

1.滤布搭接长短不等

2.压辊的压紧力不同

3.布料不均匀引起滤饼不均匀

4.滤布没有洗净导致滚筒带渣1.重新搭接

2.调正

3.改进布料方法

4.检查滤布洗刷装置有使滤布横向移动的驱动力1.驱动辊与张紧辊不平行

2.某一辊轮倾斜

3.细调装置没有调好1.校正使之平行

2.校正使之不倾斜

3.进行调节纠偏装置

失灵1.滤布宽度变化

2.滤布气控监测装置故障

3.纠偏气囊推力不够

4.滤布纠偏辊导向槽内有***卡住1.重新调整滤布监测装置

2. 检查、检修或更换

3.提高操作压力>0.3mpa

4.清除并添加润滑剂滤布皱褶滤布两边松中间紧1.滤布搭接不好

2.滤布没有洗净、辊筒带渣1.重新搭接

2.检查滤布冲洗装置
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