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中心传动刮泥机特点1. 结构简单、重量轻；由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。2. 维护简单、方便，运行费用低。3. 新型的传动机构，减速机采用行星减速机，安装方便、结构简单紧凑、。4. 电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。5. 可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。根据用户需要，行走轮轮面材料可以选用工程橡胶轮(标准配置)、钢轮、尼龙轮、聚氨、酯轮。
***刮吸泥机设备工艺

***刮吸泥机设备工艺主要结构

⑴ 工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

   ⑵ 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。 中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。 电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。时需要提供型号。 扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。 内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。

⑶ 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷ 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。刮吸泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。

***刮吸泥机设备工艺山东新得刮泥机设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录如下：

JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件

JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件

GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

GB/T9439-1988 灰铸铁件

GB/T3797-2005 电器控制设备

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T4879-1999 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

***刮吸泥机设备工艺刮泥机用途：

   ZDX型中心传动单管吸泥机适用于周边进水周边出水、池径较大的圆形二次沉淀池，其独特的布水及排泥方式有效的提高了沉淀池的容积负荷，减小了二沉池的占地面积。

二、主要结构及工作原理

中心传动单管吸泥机由固定工作桥、中心驱动装置、中心立柱、中心竖架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、浮渣刮板、浮渣漏斗及支架、挡水裙板、布水管、出水槽及堰板、转动臂拉紧索和吸泥管拉紧索等组成。