***刮吸泥机设备原理来电洽谈 新得环保

中心传动刮泥机由耙架、竖轴驱动装置和过扭距安全装置等组成，其中：

1、竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出。

2、沉淀池为混凝土或钢结构，池底稍呈圆锥形，池底***为排泥斗外接排泥管。工作桥为混凝土或钢结构。

3、耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈圆锥形的池底平行。耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂肪润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑。
***刮吸泥机设备原理

中心传动刮泥机特点1. 结构简单、重量轻；由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，即避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。2. 维护简单、方便，运行费用低。3. 新型的传动机构，减速机采用行星减速机，安装方便、结构简单紧凑、。4. 电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。5. 可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
***刮吸泥机设备原理

***刮吸泥机设备原理 




 ⑸ 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。2、竖轴上端向心轴承和止推轴承组件，采用润滑脂润滑，要求润滑良好。集泥缸由钢板卷制而成。 集泥筒的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。

⑹ 刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。

⑺ 表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。2、锥形吸泥管，变孔径，变孔距的吸泥孔，使其能在整个池底有比例的均匀收集，一次性将污泥吸净。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。

***刮吸泥机设备原理主要结构

⑴ 工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

   ⑵ 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。3、结构新颖，独特轻巧，排泥均匀，运行稳定，过载报警，运行安全。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。 中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。 电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。时需要提供型号。 扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。 内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。

⑶ 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷ 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。中心传动刮泥机采用中心进水（或周边进水）、周边排水，可保证水流均匀。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。