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生物厌氧罐




IC反应器工作原理

IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。  

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。  

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

生物厌氧罐IC技术优点B

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

  （5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

  （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

生物厌氧罐调试参数控制

PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对（主要是产菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产菌的这些性质功能遭到***后，处理COD的活性就会大大的降低。

温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。温度高于40℃时，处理效率会急剧下降；也不要低于35℃，温度过低，处理效率也会下降很多。

预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水PH值会降低，为调解PH值，会污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。

***物质：对厌氧颗粒污泥有***性作用的***物质主要是H2S和亚***盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产菌降低50%的活性；亚***盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产菌失去活性，所以一定要严格控制这两样***物质的含量，对其进行定期的检测。

生物厌氧罐三相分离器

通过对不同大相分离器的分析，可以发现三相分离器设计的关键是图2-16(b)和(c)圆圈中所示的平行四边形中的流速关系。要求选择合理的缝隙宽度(b)和斜面长度(或遮盖宽度)，以防止UASB消化区中产生的气泡被上升的液流夹带入沉淀区，造成污泥流失。由图2-16(b)可见，当气泡随液流以速度v沿分离器缝隙上升时，它同时具有垂直向上的速度Vp。在由B点移至A点时，在垂直方向上向上移动距离AC，因此满足以下关系式：

若已知气泡的直径和水温，则Vp由斯托克斯公式等求出。问题是V怎么求，为了简化问题，同时也为了方便、安全，可按下式求V：

式中：Q——UASB装置设计流量

B——装置宽度；

n——缝隙条数；

b——缝隙宽度。

以上计算方法也可类推于其它形式的三相分离器的设计，如图2-16c。

水封高度计算  水封高度是控制污泥床反应器小气室高度的参数。根据图2—16(c)反应器中气室的高度h2是由水封有效高度H来加以控制。H的计算值应为：

H=h2+h4-H2

式中：H——为水封后面可能产生的阻力。